|
Drukowane CNC do tworzywa, do aluminium?
Chyba takiego tematu jeszcze tu nie było?
Ostatnio znalazłem plany do zrobienia TopsCNC Heavy. Są dwie wersje, zwykła i heavy, heavy jest niby troszkę solidniejsza. Na YT są nawet filmiki jak tną tym aluminium i pomyślałem że warto spróbować. Ewentualnie będzie do cięcia tworzywa. Tutaj są widoczne efekty 2 tygodni drukowania :D https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...0203f67c80.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...786c644d13.jpg Już poszły 3kg plastiku na to. Jeden większy element to około 8-13h drukowania (50% wypełnienia) Wczoraj przyszły mi profile aluminiowe i złożyłem sobie na sucho dwie suwnice: https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...96f91df72e.jpg Ploter będzie miał około 80x80cm, z czego samo pole robocze będzie około 65x65cm. Jak coś się więcej urodzi w temacie to będę pisać. Może kogoś to zainspiruje do zbudowania własnego CNC :D Znalazłem już lepsze amatorskie konstrukcje, ale wychodzą one znacznie drożej. Uznałem, że ten TopsCNC na początek powinien być wystarczający. No a czy będzie to się zobaczy. Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
ja przy takich długich wydrukach mam zawsze boja, że się coś spier... w 3/4. nie pytaj skąd wiem.
niestety nie mam żadnej możliwości powrotu do druku w momencie przerwania. |
Ostatnio po 8h i około 250g plastiku coś dysza zaczepiła mocniej o wydruk. Szkło miałem na 3 klipsach (czwartego gdzieś pożyczyłem) i mi piękny schodek zrobiło :D
Jeszcze z 2 razy mi się odkleiło na rogu po kilku godzinach. A raz się poluzowały śrubki trzymające głowicę i zaczęła latać na boki. Odpadu mam już ponad 0,5kg :D Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
ja drukuję bezpośrednio na stole. alu.
uważam, że bez sensu dodawać kolejną nieresorowaną masę :D dla tego lichego silniczka. na PLA stosuję bazę w postaci kalafonii rozpuszczonej w alkoholu a na ABS, ABS rozpuszczony w acetonie. maluję tym płytę, czekam aż nośnik odparuje i drukuję. nigdy się nic nie odkleja. a ze swoim anetem też miałem przygód co nie miara - zwłaszcza takie odkręcanie się tu i ówdzie. mam materiał na dwie kolejne drukarki taki już trwalsze/mocniejsze ale odwlekam to już chyba drugi rok. powodzenia z budową tej obrabiareczki. fajne jest.... podobnie jak z tokarkami, które były pierwszymy samokopiującymi urządzeniami w historii ludzkości, że można sobie mniejszą frezareczką zrobić większą i każde kolejne urządzenie będzie sztywniejsze i dokładniejsze. trzymam kciuki. m |
Generalnie z odklejankem nigdy nje miałem problemów, dopiero teraz z duzymi elementami i z dużym wypelnieniem. Jest jeszcze opcja zamknąć drukarkę do akwarium aby było cieplej i nie kurczyło się. Temat rzeka :D
Już mam na celowniku kolejną "PrintNC". Ale tam wypada mieć już lepszą narzędziownię i podzespoły wyjdą znacznie wiecej. https://wiki.printnc.info/en/home Ta co teraz robię powinna się zamknąć w okolicach 1500zł, z wrzecionem ze stolarskiej frezarki. Na start jak ulał. Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
rup rup rup - przecieraj szlaki :D
|
Już mi się temat podoba.
Zbieram plany na ploter frezujący a raczej ciągle coś zmieniam, ciągle mając wrażenie, że jest za mały :haha2: Co do odklejania to jedynie problem miałem z TPU, ale odpowiednie przygotowanie szkła już zdaje egzamin i zamiast wymyślnych preparatów najtańszy lakier do włosów działa jak trzeba. ABS dwa razy męczyłem i... nie podoba mi się skurcz materiału. Jutro zobaczę jak się sprawy mają z PETG, nawet utwardzone głowice/dysze nabyłem. |
w robie drukowaliśmy ABS na najzwyklejszym ANECIE na alu, tylko tym siuwaksem był spreparowany stolik. głowica na 240, stół na 100 i jazda. największe co drukowałem to okaryna wielkości półtorej pięści - wyszło bardzo ok. jak na ANETA :D
oczywiście po paru wydrukach się wyjebawszy zasilanie do stołu ale to się prosto naprawia przekaźnikiem. m |
Ploter plazmowy ulepiłem ze dwa lata temu jeszcze działa, teraz zrobiłbym to inaczej :))
|
Cytat:
Co prawda plazma to przyszłość u mnie, ale chętnie zobaczę jak inni podeszli do tematu |
5 Załącznik(ów)
Cytat:
|
Całkiem sprytnie to zrobione.
|
Fajne. Sterowanie jakie i ma czym programujesz?
Wysłane z iPhone za pomocą Tapatalk |
A po najmniejszej linii oporu :)
MyPlasm CNC SYSTEM ( CNC Controller + Plasma Interface ) Profesjonalny kontroler CNC dla przecinarek plazmowych. w skład zestawu wchodzi: Moution Controller zintegrowany z płytą główną CNC USB Interfejs przecinarki plazmowej Czuły system detekcji dotykowej ( OHMIC SENSOR ) Zintegrowany system napięciowy kontroli wysokości cięcia THC Program Sterujący Program MyMiniCAM I to w zasadzie wystarcza ale rysunki LibreCAD . |
O rany... taką przecinarkę plazmową też bym chciał :D
Tylko dlaczego garaż nie jest z gumy :( Mały update: https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...86090d0b8d.jpg Waga szybko rośnie i nawet wydaje się to być dość solidne. A jeszcze nawet jednej śrubki tam nie wkręciłem, tylko poskładane. Oczywiście aby spasowało trzeba było popracować trochę pilnikiem. Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Jaka cena tego systemu Tomek?
Żadnego odsysania syfu nie zrobiłeś? Będziesz miał bardzo poważny bałagan jak zaczniesz tym ciąć... :( |
Jest stół wodny ,spory wentylator wyciągowy nad ,dodatkowy do cięcia w profilach a syf jest wszędzie :)
Plazma to zło.:) Cena systemu-polski producent gdzieś koło 1100 zł. |
Ach kurde nie obczailem na zdjęciu ze to jest koryto poniżej! :)
Teraz wsio jasne. Tak słyszałem ze niestety to bardzo bardzo brudzi. Tym niemniej. Chylę czoła za zrobienie maszyny! :) Pokaz jakieś graty tym wycięte. Widzę ze bulerjana tam masz :) sam robiłeś? M |
7 Załącznik(ów)
bulerjan to śmieszny temat,działa prawie dobrze :)
jakieś graty tym wycięte |
Just WOW :)
|
Kurde stary... Sztos!
Wysłane z iPhone za pomocą Tapatalk |
Taki stan na dziś:
https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...72c688b979.jpg Ostatnio przyszły silniki z płytkami od majfrenda. Przesyłka ekspresem bo wysłane DHL z Niemiec. Całość za 150zł https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...15b78cce5d.jpg Dziś jeszcze wgrałem soft na płytkę (grbl) a na komputerze zainstalowałem program do sterowania ploterem (cncjs). https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...e48fd98306.jpg Silniki się kręcą i nawet mają spory moment trzymajacy jak na swoje gabaryty :) Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Jakie masz silniki?
W sensie jaka moc |
Kibucuję!!! Piękne to będzie. Już wiem kto mi pomoże poskładać moje CNC :D :D :D
|
Ja też chcę ja też...:D:D:D
|
Silniki to Nema17, podczas testów pobierały około 0.5 - 1.2A przy 15V i po kilku minutach były chłodne.
Napiecie można podbić do 30V a prąd maksymalny regulować - pytanie ile wytrzymają :D Koleś co udostępnił projekt frezował tym alu a ploter jeździł na śrubach trapezowych o skoku 8mm. Ja kupiłem śruby o skoku 2mm, więc przekładnia będzie na plus dla momentu ale minus dla prędkości. Kupowałem tutaj, najpopularniejsza aukcja z takim zestawem: 133,10 zł 15%OFF | Nema17 Stepper Motor 42 motor 4-lead 17hs4401S+cnc v3 engraving machine+4pcs A4988 driver expansion board for Arduino UNO R3 https://a.aliexpress.com/_mtiMfXF Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Cytat:
Swoją drogą mam identyczne w drukarce silniki (prawie, bo 17hd4401-01, jakąś pierdołą się różnią), ale widzę, że też 1,8 stopnia. Zastanawiałem się, czy jest sens robić upgrade drukarki (a może też ploter tak zaprojektować) aby zastosować 0.9 stopnia silniki. |
Gdzieś tam kiedyś widziałem kasowanie luzu w sofcie. Nakrętki z kasowaniem luzu też kupiłem (dwie nakrętki ze sprężyną pomiędzy)
Traktuję ten ploter jako zabawkę, nie mam jakiś wielkich oczekiwań co do niego poza ceną :D Docelowo chciałbym coś na srubach kulowych i prowadnicach liniowych z solidną konstrukcją stalową/alu. Ale to nie będzie 1200zł jak teraz tylko pewnie minimum 5x tyle :D Dokładność silnika to jedno, ale jak mamy sterowanie z mikrokrokami to i tak ta dokładniść się zwiększa. Te mostki mają opcję 16 mikrokroków, inne mostki mają nawet 32 mikrokroki. Więc z silnika 1.8 stopnia wychodzi dokładnosć nawet 0.06 stopnia :) Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Nauczysz się i sobie tą pierdółką zrobisz następną.
Na kasowanie luzu sprężyna nie masz Wiele co liczyć bo to i tak się ściśnie przy obciążeniu Ale jak pisze - nauczysz się a następna postawisz na śrubie kulowej i tyle. M |
Już praktycznie koniec drukowania :D Nie liczyłem ale około miesiąc drukowania i z 6kg plastiku.
https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...a801a64011.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...501683a933.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...3334c799b7.jpg Dziś przyszła ostatnia paczka od chinola z śrubami trapezowymi. Tak to już wszystko jest. Jutro powinny być śrubki, nakrętki, podkładki. Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Ale czad. Już samo patrzenie na to wszystko luzem daje frajdę.
Przydałoby mi się takie CNC, muszę się kiedyś za to wziąć, bo drukarka tylko zbiera kurz ostatnio. |
Ja (jeszcze) polecam, bo to wychodzi dość tanio a okabelkowanie i zaprogramowanie jest stosunkowo proste.
Tylko nadal pozostaje pytanie czy będzie to w stanie coś wyrzeźbić :D Początkowo myślałem, że takie wydruki to pic na wodę. Ale te klocki po 200-400g wydają się dość solidne i zaczynam bardziej pozytywnie na to patrzeć. Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Dawaj dawaj. Sklejka, ertacetal, Alu na małych posuwach na pewno zrobi.
|
Ile czasu musiałeś poświęcić na naukę i ustawienia ? To są np. godziny tygodniowo czy dziesiątki godzin?
Wysłane z mojego SM-G973F przy użyciu Tapatalka |
Jeszcze do końca nie ustawiałem, tylko wgrałem soft na płytkę, na kompa, podłączyłem silniki i sprawdziłem czy się kręcą na domyślnych ustawieniach.
To była dosłowne 1-2h razem z testowaniem kilku podstawowych opcji. Prawdziwe ustawienia i kabelologia dopiero się zacznie. Tu masz instrukcję z której korzystałem https://createforcuriosity.com/en/ar...Mwl8kL/details Jako tako z programowaniem mikrokontrolerów, tokarki cnc i rysunkami 2d/3d miałem styczność już w technikum. Więc taki okres nauki ciężko podsumować, a wszystko to teraz pomaga. Bez tego po prostu byłoby wolniej :) Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Już robi wziuuuuuuuu....
Ze składaniem było sporo zabawy, skrecania i rozkrecania aby się wszystko dopasowało i nie było luzów. Te kółeczka (zamiast prowadnic) to jednak masakra. Aby kółko było dopasowane do profilu góra-dół musiałem regulować luz za pomocą papierowych podkładek. Odległość między kółeczkami regulowana za pomocą pilnika i drukowanych dystansów :D Trochę pobawiłem sie ustawieniami w sterowniku jak odwrócenie osi, ustawienie liczby kroków/mm, prędkości maks, przyspieszenia. Przy testach spaliłem jeden mostek silnika (oś Z), w sumie to nawet nie wiem czemu. Na szczęście miałem jakiś inny na zapas :D Muszę jeszcze wykombinować jakąś płytę/podstawę, wrzeciono i prowadnice kabli. Oczywiście jeszcze kilka rzeczy do dopieszczenia, kilka brakujących śrubek do dokupienia ale nie jest źle i już jest skręcone w 95% na gotowo. https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...2d74febeb6.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...19e6687bbc.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...aeabeb6adf.jpg Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Dwa krokowce na osi X nie będą problemem ?
|
One są na osobnych mostkach sterująchch, ten sterownik arduinowy ma opcję kopiowania jednej osi. Wszystko ładnie rozwiązane :)
Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Dziś mały postęp w pracach po dłuższej przerwie.
Wpadła podstawa z osb + deska klejona https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...1c34646384.jpg https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...0a66f07b1c.jpg Oraz aluminiowe prowadnice, na prowadnice przewodów :) https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...cc7e262ca1.jpg Dziś planuję zakup ostatnich gratów: frezarkę, sprzęgiełka jednoczęściowe i prowadnice kabli. Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Dziś takie coś wpadło :)
https://uploads.tapatalk-cdn.com/202...da905dfea6.jpg Z tego co czytałem można dodać licznik obrotów na wrzeciono (magnes, czujnik halla) i podłączyć do płytki sterownika. To samo ze sterowaniem obrotów, zamiast pokrętła na obudowie będzie sterowane programowo, w pętli sprzężenia zwrotnego. Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
Trochę zapomniałem o temacie, a że w planie mam kolejny ploter (PrintNC) to jednak ten wypadałoby dokończyć :D
Ostatnio zrobiłem porządek z kablami, wymieniłem śruby trapezowe na takie o skoku 1mm - dzięki temu mamy więcej siły ale mniejszą prędkość. Jednak te silniczki nie są zbyt mocne i to im pomoże. Wczoraj pobawiłem się FreeCAD-em aby narysować ścieżkę dla frezu fi5 potrzebną do wykonania testowego detalu. Ścieżkę zaimportowałem i uruchomiłem z pisakiem zamiast frezu. No i działa :D Następnie będzie trzeba zapiąć freza i odpalić z jakąś deską, a potem kawałkiem alu :) https://www.youtube.com/watch?v=mbT5tVYvDvo |
Kolejna aktualizacja + mały test w kawałku drewna :D
Ostatnio udało mi się: -Dodać 3 czujniki krańcowe, mocowane na wydrukowanych podstawkach. Ale żeby nie było zbyt łatwo to podczas testów wyszło że odbierają one ogrom zakłóceń i maszyna nie mogła się wyzerować. Pomogło dodanie rezystorków podciągających + kondensatorek na każdej linii aby filtrować trochę śmiecia. Teraz działa. Jeszcze był problem z osią Z, bo płytka była skonfigurowana inaczej i pod złączem od czujnika był sygnał sterujący silnikiem :D Po zmianie w konfiguracji wszystko gra. -Zaktualizowałem program sterujący ploterem, bo okazało się że mam jakąś antyczną wersję. Najnowszy GRBL to 1.1h. -Dodałem przekaźnik do rzeciona i schowałem go do wydrukowanego pudełka. Tak aby nie było ryzyka, że pojawi się gdzieś napięcie 230V. Tutaj też był mały problem bo płytka z przekaźnikiem jest sterowana sygnałem niskim ale w konfiguracji udało się to odnaleźć i odwrócić logikę. -Wielki porządek z kablami, dodałem też gniazdko elektryczne 230V aby w razie potrzeby łatwo odpiąć frezarkę i wykorzystać ją tak jak przewidział to producent. Mimo że jeszcze kapkę pozostało do zrobienia to kusiło mnie odpalenie maszyny i przetestowanie na kawałku drewna ... i o tym jest filmik niżej :) Takie ustawienia na pierwszy raz: Frez 4mm Obroty 2 na 6 stopniowej skali Posuwy 10mm/s Głębokość frezowania 1mm https://youtu.be/N4ZGOhZo44o Teraz będzie trzeba spróbować aluminium? :D |
Jak zastosujesz lepszy gatunek aluminium to tez to będzie lepiej wyglądało. Widzę ze to masz jakiś odpad z lasera ale te płyty to straszna miazga plastyczna. PA6 czy coś twardszego i będzie się ładnie świeciło. No i do Alu proponuje jednak zbudować/wymyślić system na chłodziwo z wanną. Będzie pan zadowolony a i możliwości dużo większe.
Wysłane z iPhone za pomocą Tapatalk |
Ale to już jest PA6, odpad z wycinania wodą prolinka do DR :D
Jakaś mgiełka olejowa pewnie by pomogła. Ale prawda jest taka że tutaj wszystko lata i wpada w większe lub mniejsze wibracje podczas cięcia i cudów nie będzie. Mimo wszystko i tak jestem pozytywnie zaskoczony. Jakieś uchwyty czy mniej dokładne pierdołki sie wytnie, przejedzie pilnikiem i będzie git. Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
denaturat pomaga przy frezowaniu aluminium, nie syfi jak olej, a powierzchnia i skrawanie lepsze.
|
Dawid! Niepokojące są odgłosy posuwu X.Y Klekotanie, jakby coś krzywe było, albo jakiś luz? Mowa o filmie z pisakiem.
|
Synk: Denaturat jest dobry, ale szkoda go rozlewać w pokoju :) Miałem już wystarczająco sprzątania po wiórkach z alu :D
Kazmir: Tam jest dość długa śruba trapezowa (~80cm), która jest dość cienka (8mm). Przy większych obrotach silnika wpada w wibracje, na środku widzisz jakby 2 śruby. Mam nadzieję, że wiesz o co chodzi :D Przy wolniejszych prędkościach jest ok. A co do luzów, to trochę ich tam jest :D Ostatnio skleiłem filmik z frezowania alu. (Powierzchnię krzywo zebrało bo płyta alu leżała na dwóch klockach drewnianych i była pod minimalnym skosem) https://www.youtube.com/watch?v=yp-BxFFjRB0 |
Dobrze ci idzie 😉
Tak jak pisał Baza musisz chłodzić freza inaczej powierzchnia będzie brzydka, potargana, pozaklejana. Zamów sobie tez jakiś pokrywany frez najlepiej 3 ostrzowy. I jak masz dostęp do materiału do popróbuj frezowanie na PA13. Wysłane z iPhone za pomocą Tapatalk |
4 Załącznik(ów)
Wczoraj była mała robota: wycinanie elementu z płyty alu 8mm + wiercenie dwóch otworów (kość do obniżania motocykla) :)
https://youtu.be/k-hIg9coajM Tym razem dałem mniejszy frez (4mm) ale gryzłem głębiej (0,5mm). Posuw jak ostatnio 10mm/s. Czas cięcia około 35minut :D Powierzchnia z jednej strony "taka se", ale z drugiej strony to ploter dość spory ploter za dość śmieszny pieniądz. Sam materiał obrabiany był położony na dwóch drewienkach i przygnieciony żelastwem z siłowni. https://africatwin.com.pl/attachment...1&d=1644144771 Wymiary wyszły zaskakująco dobrze, tylko otwór lekko przestrzelony bo miał mieć średnicę równe 14... https://africatwin.com.pl/attachment...1&d=1644144771 https://africatwin.com.pl/attachment...1&d=1644144771 https://africatwin.com.pl/attachment...1&d=1644144984 -------------------------------------- I się pochwalę, już zakupiłem materiały na nowy ploter: PrintNC https://wiki.printnc.info/en/home -silniki krokowe nema 23 3Nm -śruby kulowe 16mm -prowadnice liniowe 20mm -wrzeciono chłodzone powietrzem ze sterownikiem VFD Pole robocze będzie 100cm x 80cm, drukowane elementy zastąpię frezowanymi z aluminium a konstrukcja będzie z profili stalwych. |
| Czasy w strefie GMT +2. Teraz jest 11:41. |
Powered by vBulletin® Version 3.8.4
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.