|
Trochę zapomniałem o temacie, a że w planie mam kolejny ploter (PrintNC) to jednak ten wypadałoby dokończyć :D
Ostatnio zrobiłem porządek z kablami, wymieniłem śruby trapezowe na takie o skoku 1mm - dzięki temu mamy więcej siły ale mniejszą prędkość. Jednak te silniczki nie są zbyt mocne i to im pomoże. Wczoraj pobawiłem się FreeCAD-em aby narysować ścieżkę dla frezu fi5 potrzebną do wykonania testowego detalu. Ścieżkę zaimportowałem i uruchomiłem z pisakiem zamiast frezu. No i działa :D Następnie będzie trzeba zapiąć freza i odpalić z jakąś deską, a potem kawałkiem alu :) https://www.youtube.com/watch?v=mbT5tVYvDvo |
Kolejna aktualizacja + mały test w kawałku drewna :D
Ostatnio udało mi się: -Dodać 3 czujniki krańcowe, mocowane na wydrukowanych podstawkach. Ale żeby nie było zbyt łatwo to podczas testów wyszło że odbierają one ogrom zakłóceń i maszyna nie mogła się wyzerować. Pomogło dodanie rezystorków podciągających + kondensatorek na każdej linii aby filtrować trochę śmiecia. Teraz działa. Jeszcze był problem z osią Z, bo płytka była skonfigurowana inaczej i pod złączem od czujnika był sygnał sterujący silnikiem :D Po zmianie w konfiguracji wszystko gra. -Zaktualizowałem program sterujący ploterem, bo okazało się że mam jakąś antyczną wersję. Najnowszy GRBL to 1.1h. -Dodałem przekaźnik do rzeciona i schowałem go do wydrukowanego pudełka. Tak aby nie było ryzyka, że pojawi się gdzieś napięcie 230V. Tutaj też był mały problem bo płytka z przekaźnikiem jest sterowana sygnałem niskim ale w konfiguracji udało się to odnaleźć i odwrócić logikę. -Wielki porządek z kablami, dodałem też gniazdko elektryczne 230V aby w razie potrzeby łatwo odpiąć frezarkę i wykorzystać ją tak jak przewidział to producent. Mimo że jeszcze kapkę pozostało do zrobienia to kusiło mnie odpalenie maszyny i przetestowanie na kawałku drewna ... i o tym jest filmik niżej :) Takie ustawienia na pierwszy raz: Frez 4mm Obroty 2 na 6 stopniowej skali Posuwy 10mm/s Głębokość frezowania 1mm https://youtu.be/N4ZGOhZo44o Teraz będzie trzeba spróbować aluminium? :D |
Jak zastosujesz lepszy gatunek aluminium to tez to będzie lepiej wyglądało. Widzę ze to masz jakiś odpad z lasera ale te płyty to straszna miazga plastyczna. PA6 czy coś twardszego i będzie się ładnie świeciło. No i do Alu proponuje jednak zbudować/wymyślić system na chłodziwo z wanną. Będzie pan zadowolony a i możliwości dużo większe.
Wysłane z iPhone za pomocą Tapatalk |
Ale to już jest PA6, odpad z wycinania wodą prolinka do DR :D
Jakaś mgiełka olejowa pewnie by pomogła. Ale prawda jest taka że tutaj wszystko lata i wpada w większe lub mniejsze wibracje podczas cięcia i cudów nie będzie. Mimo wszystko i tak jestem pozytywnie zaskoczony. Jakieś uchwyty czy mniej dokładne pierdołki sie wytnie, przejedzie pilnikiem i będzie git. Sent from my Redmi Note 8T using Tapatalk |
denaturat pomaga przy frezowaniu aluminium, nie syfi jak olej, a powierzchnia i skrawanie lepsze.
|
Dawid! Niepokojące są odgłosy posuwu X.Y Klekotanie, jakby coś krzywe było, albo jakiś luz? Mowa o filmie z pisakiem.
|
Synk: Denaturat jest dobry, ale szkoda go rozlewać w pokoju :) Miałem już wystarczająco sprzątania po wiórkach z alu :D
Kazmir: Tam jest dość długa śruba trapezowa (~80cm), która jest dość cienka (8mm). Przy większych obrotach silnika wpada w wibracje, na środku widzisz jakby 2 śruby. Mam nadzieję, że wiesz o co chodzi :D Przy wolniejszych prędkościach jest ok. A co do luzów, to trochę ich tam jest :D Ostatnio skleiłem filmik z frezowania alu. (Powierzchnię krzywo zebrało bo płyta alu leżała na dwóch klockach drewnianych i była pod minimalnym skosem) https://www.youtube.com/watch?v=yp-BxFFjRB0 |
Dobrze ci idzie 😉
Tak jak pisał Baza musisz chłodzić freza inaczej powierzchnia będzie brzydka, potargana, pozaklejana. Zamów sobie tez jakiś pokrywany frez najlepiej 3 ostrzowy. I jak masz dostęp do materiału do popróbuj frezowanie na PA13. Wysłane z iPhone za pomocą Tapatalk |
4 Załącznik(ów)
Wczoraj była mała robota: wycinanie elementu z płyty alu 8mm + wiercenie dwóch otworów (kość do obniżania motocykla) :)
https://youtu.be/k-hIg9coajM Tym razem dałem mniejszy frez (4mm) ale gryzłem głębiej (0,5mm). Posuw jak ostatnio 10mm/s. Czas cięcia około 35minut :D Powierzchnia z jednej strony "taka se", ale z drugiej strony to ploter dość spory ploter za dość śmieszny pieniądz. Sam materiał obrabiany był położony na dwóch drewienkach i przygnieciony żelastwem z siłowni. https://africatwin.com.pl/attachment...1&d=1644144771 Wymiary wyszły zaskakująco dobrze, tylko otwór lekko przestrzelony bo miał mieć średnicę równe 14... https://africatwin.com.pl/attachment...1&d=1644144771 https://africatwin.com.pl/attachment...1&d=1644144771 https://africatwin.com.pl/attachment...1&d=1644144984 -------------------------------------- I się pochwalę, już zakupiłem materiały na nowy ploter: PrintNC https://wiki.printnc.info/en/home -silniki krokowe nema 23 3Nm -śruby kulowe 16mm -prowadnice liniowe 20mm -wrzeciono chłodzone powietrzem ze sterownikiem VFD Pole robocze będzie 100cm x 80cm, drukowane elementy zastąpię frezowanymi z aluminium a konstrukcja będzie z profili stalwych. |
| Czasy w strefie GMT +2. Teraz jest 12:40. |
Powered by vBulletin® Version 3.8.4
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.